Spis treści:
Czy zdarzyło Ci się kiedykolwiek kupić narzędzie skrawające, które nie spełniało Twoich oczekiwań? W przypadku wytaczadeł, wybór odpowiedniego typu i rozmiaru narzędzia jest kluczowy dla uzyskania pożądanych efektów obróbki skrawaniem. W tym artykule omówimy, jak wybrać najlepsze wytaczadło oraz przedstawimy najskuteczniejsze techniki wytaczania, które pozwolą na uzyskanie idealnie wykonanych otworów.
Na czym polega wytaczanie?
Wytaczanie to proces obróbki materiałów, który polega na powiększaniu średnicy istniejących już otworów lub poprawie ich jakości. Ma zastosowanie w różnych dziedzinach, w tym w przemyśle stolarskim, mechanicznym czy budowlanym.
Najczęściej wykonywany jest przy użyciu wytaczarek, jednakże istnieje również możliwość wykonania wytaczania za pomocą frezarek i wiertarek, pod warunkiem, że maszyny te są wyposażone w odpowiednie głowice. Oprócz tego, bardzo przydatne są maszyny CNC, które pozwalają na automatyzację procesu wytaczania.
Obróbka skrawaniem metodą wytaczania wymaga bardzo dużej precyzji, ponieważ otwory, które są powiększane, często stanowią jeden z kluczowych elementów konstrukcyjnych, które muszą idealnie pasować do innych części, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie całego urządzenia.
Jakie są techniki wytaczania?
Wyróżnia się dwie główne techniki wytaczania: zgrubne i wykończeniowe.
Obróbka zgrubna w procesie wytaczania skupia się na usunięciu nadmiaru materiału oraz przygotowaniu otworu do dalszej obróbki wykończeniowej. Jest to etap, który ma na celu powiększenie istniejącego otworu wykonanego za pomocą innych metod obróbki, takich jak obróbka wstępna, odlewanie czy kucie. Stosuje się w tym celu wytaczadło zgrubne. Dzięki obróbce zgrubnej uzyskuje się optymalne warunki dla procesu wykończenia, co przekłada się na końcową jakość wykonanej części.
Natomiast wytaczanie wykończeniowe to proces, który ma na celu osiągnięcie precyzyjnych wymiarów i gładkiej powierzchni otworów. Ta metoda obróbki skrawaniem jest wykonywana z wykorzystaniem niewielkiej głębokości skrawania, zazwyczaj poniżej 0,5 mm, aby osiągnąć wąskie tolerancje wymiarów i niską chropowatość powierzchni. Dzięki temu można zapewnić doskonałą jakość otworów.
Wytaczadła – podstawowe narzędzia skrawające
Do wytaczania zwykle używa się noży tokarskich wytaczaków lub wytaczadeł. Wytaczadła są narzędziami skrawającymi, służącymi do wytwarzania głębokich otworów, zarówno przelotowych jak i nieprzelotowych. Składają się one z trzpienia oraz noży oprawkowych, które są osadzone na nim – może to być pojedyncza oprawka lub kilka noży. Wytaczadła znajdują szerokie zastosowanie w obróbce skrawaniem, np. w wytaczarkach, wiertarkach, wiertarko-frezarkach, tokarkach rewolwerowych oraz obrabiarkach zespołowych.
Ze względu na sposób podparcia, wytaczadła dzieli się na dwie główne grupy: swobodne oraz prowadzone. Wytaczadła swobodne posiadają tylko jeden punkt podparcia, co sprawia, że są bardziej elastyczne, ale mniej precyzyjne. Natomiast wytaczadła prowadzone posiadają dodatkowe punkty podparcia, co zwiększa ich stabilność i precyzję obróbki. Wybór odpowiedniego typu wytaczadła zależy od rodzaju materiału, wymiarów otworu oraz rodzaju maszyny, na której będzie prowadzona obróbka.
Jak wybrać odpowiedni typ i rozmiar wytaczadła?
Wybór odpowiedniego typu i rozmiaru wytaczadła zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj obrabianego materiału, kształt i wymiary otworu, dokładność wymagana przez projekt oraz rodzaj obrabiarki.
W przypadku materiału należy brać pod uwagę jego twardość, wytrzymałość, stopień skłonności do kruszenia lub odpryskiwania. Dla miękkich metali, takich jak aluminium czy miedź, zaleca się stosowanie wytaczadeł z węglika spiekanego. W przypadku twardszych materiałów, takich jak stal, należy stosować wytaczadła wykonane z węglika wolframowego lub ceramiki.
Wymiar wytaczadła zależy od średnicy otworu i głębokości, jaką ma być wytaczany. Im większa średnica otworu, tym większe narzędzie powinno być użyte. W przypadku głębokich otworów zaleca się stosowanie wytaczadeł z większą ilością noży, co zapewni większą stabilność narzędzia.
Ostatecznie, ważne jest również dopasowanie narzędzia do konkretnego typu obrabiarki. W przypadku wytaczarek zaleca się stosowanie wytaczadeł prowadzonych, aby zapewnić dokładne prowadzenie narzędzia w czasie pracy. W przypadku innych obrabiarek, takich jak tokarki lub wiertarko-frezarki, konieczne może być stosowanie specjalnych adapterów.
Wybór odpowiedniego typu i rozmiaru wytaczadła zależy od wielu czynników, a jego odpowiedni dobór pozwoli na uzyskanie najlepszych efektów w obróbce metali. Dla osób zainteresowanych zakupem wytaczadeł polecamy odwiedzenie sklepu skrawanie24.pl, gdzie można znaleźć szeroki wybór narzędzi do obróbki metali.
